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生产追溯管理

     生产追溯管理要实现的总体目标是:实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化,建立产品生产控制跟踪,实现从成品到半成品到部品(物料)的可监控可追溯,从而完成产品生产的内部流程追溯管理以及外部进出的源头追溯和数据管理。

    生产追溯管理采用RFID或条码或两者同时的编码方式进行数据管理和追溯,保证从每个单位物料到产品的唯一性。

生产追溯管理基本功能

1) .通过对物料的ID (BarCode或RFID)进行扫描,来记录部品的使用及现有状况和来源。

2)通过对半成品的在生产中的所经历过的工序记录和数据统计来跟踪其生产细节,可以在返品或者生产过程中能够追踪到在生产中的哪道工序、哪些物料、哪个机型、哪些人员等等存在问题,并可以采取相应的措施来进行修补。

3)通过对成品的包装、入库、库内调整、出库、还有质检等工序记录、统计来跟踪成品在最后阶段的状况以便需要时进行查询操作。

4)最后实现对整个生产从部品到半成品到成品的单个、类别以及全部的产品追溯、质量控制和流程管理,建立完整的生产追溯管理系统平台。

生产追溯管理主要内容

1)、生产计划与排产:生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块,通过有效的计划编制和产能详细调度,在保证客户商品按时交付的基础上,使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业,随着客户订单的小型化、多样化和随即化,该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

2)、生产过程控制:该模块根据生产工艺控制生产过程,防止零配件的错装、漏装、多装,实时统计车间采集数据,监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态,同时,可利用条码或RFID自动识别技术实现员工的生产状态监督。

3)、数据采集:主要采集两种类型的数据,一种是基于自动识别技术(Barcode、RFID)的数据采集,主要应用于离散行业的装配数据采集,另一类是基于设备的仪表数据采集,主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

4)、质量管理:质量管理模块基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。

5)、产品物料追溯与招回管理:物料追踪功能可根据产品到半成品到批次物料的质量缺陷,追踪到所有使用了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,以适应某些行业的招回制度,协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

6)、资源管理:技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源,生产追溯管理把三者有机地整合到制造执行系统中,实现全面的制造资源管理。

7)、流程过程控制:该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势,及时发现不良或变异,以便及时解决问题;通过过程能力指数评估,明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

8)、统计分析:众多的经过合理设计和优化的报表,为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持,实时把握生产中的每个环节,同时可以通过车间LED大屏幕看板显示生成进度和不良率,时时反馈生产状态。

9)、其它系统接口:为了配合现代企业全面质量管理的进程,生产追溯管理系统可与CRM或其他售后服务管理软件连接,对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期,以可以与ERP/财务等系统接口。

10)、系统管理:用户管理、日志管理、数据备份,角色管理,系统设置,LED接口等功能模块。

11)、角色分配管理:以上不同的实现和管理是由不同的角色实现和完成的,角色包括:系统管理员,生产管理员,生产线管理员,操作员,统计分析员和客户。系统充分发挥Web软件优势,保证不同权限的人和不同的角色只能在自己的有效浏览器界面内完成自己的工作,以保证角色的权限、数据的安全和功能的简洁。

生产追溯管理基本特点

该系统具有鲜明的特点和独特的优势,主要包括:

1)、 全采用基于GPL方式开发工具和软件,包括采用JAVA语言开发,MySQL数据库,Linux操作系统及Tomcat应用服务器等,使系统的使用性更为广泛,购买、采用和维护的成本更为经济

2)、采用B/S方式,可以采用常用浏览器方式,并可通过内部网、Internet网灵活使用,用户数无License限制

3)、基于RFID或条码的从进料到成品的个体全跟踪数据采集方式

4)、采用不同角色不同的界面和内容,对不同的角色采用不同的界面模式和操作模式,保证角色的权限和管理的独立性,并简化不同角色的操作行为

5)、提供与OA,ERP,MES,MIS,CRM等不同软件的多种导入方式和接口

6)、完全自定义的不同产品型号的工序和作业设定,满足全部产品生产作业的需要

7)、完全自定义的生产线安排和人员安排,保证生产线和人员的合理而正确的使用和安排

8)、对生产线操作员根据工作分工设置不同的工序岗位,并可自定义岗位角色

9)、对要实时了解生产进度和质量的客户,可通过自己的产品型号通过Internet等网络实时掌握和了解

10)、多语言版本,在线帮助,满足不同用户的需要

11)、适合几乎所有的制造型企业

生产追溯管理环境要求

1)、硬件环境要求

局域网(互联网),PC服务器,PC机,RFID读写器(条码扫描器),打印机(条码或RFID)等

2)、软件环境要求

服务器操作系统GNU/Linux

应用服务器Tomcat

数据库:MySQL

浏览器:firefox(IE)

生产追溯管理实施效益

1)、制造执行过程透明化:通过MTS执行系统和设备控制技术,实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

2)、缩短产品制造周期:提高企业生产自动化程度,替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。

3)、提高产品质量:通过对产品生产全过程监控,提供给品管人员需要的基础数据和分析工具,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警,对生产线上的问题进行了有效预防提供。

4)、持续提升客户满意度:基于大量的综合汇总报表,向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据,通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析,能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。客户也可远程直接了解自己产品的过程和状况,并为客户提供产品质量完全追溯的平台。

5)、降低生产成本:通过对生产现场的实时监控与预警,预防问题的发生,降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表,节省了时间和人力、物力,实现工厂无纸化生产,随之降低了人力与其它生产资源的使用。

6)、节约系统投资成本:与其它相关的产品相比,由于开发全部采用符合GPL的环境、工具和数据库等,该系统为用户购买和使用节省了大量的时间和金钱。

生产追溯管理应用领域

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